盘点折弯机夹具知多少
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众所周知，钣金折弯成品的最终精度取决于是否有最佳的：折弯设备、折弯模具系统（包含模具、模夹和补偿）、折弯材料以及折弯操作工。而折弯机模具系统包含折弯模具、模具夹紧系统和补偿系统。折弯机模具和补偿系统对折弯精度的重要性毋庸置疑，然而很多业内人士对折弯模具夹紧系统的认知较少，此篇文章让我们先浅谈折弯模具夹紧系统，看它如何解放人工，让折弯更精准高效。
在钣金折弯之前，钣金件可能已经经过多个增值生产工序，如冲压、切割和去毛刺等，这就要求折弯工序需要保证严格的精度及精度的一致性来减少昂贵废料的产生以降低成本。我们都知道好的折弯设备必须要满足这些要求，然而好的夹紧系统的重要性却经常被忽视！一个好的夹紧系统不仅能节省时间，还能保证精度和减少测试折弯的次数。然而夹紧系统有哪些我们将对不同夹紧系统的优缺点进行分享概述。
两种夹紧系统
折弯机模具夹紧系统有两种：手动夹紧和自动夹紧。每种夹紧系统在市场上有不同的版本。
手动夹紧系统
手动夹紧系统是一种有效、经济、用于不经常更换模具的折弯机夹具。手动夹紧模具是最基础和最耗时的夹紧方法，需要折弯操作工手动锁紧每一个夹板。独立的夹板在一个一个锁紧的时候并不能自动形成一条完整的夹紧线，每段模具的夹紧力不均匀，模具不能立刻对中，需要耗时调试并且依赖有经验的操作工。为了克服对人工的依赖、避免调试以及提高精度，WILA研发的夹紧销结构的手动夹紧系统可在整个工作长度上提供持续一致的夹紧力，让每段模具夹紧后都需再进行调试。夹紧销结构的手动夹紧带自动落座和自动校准机制，让模具精准对中和落座。
补偿设备公差
折弯机补偿精度下降，如何通过配置夹具系统来避免产品变形，现折弯精度随着客户对钣金产品质量和细节的要求越来越高，自动化和工艺优化变得越来越重要。而自动化和工艺优化将对折弯作业人员的工作影响巨大，他们将改变传统使用折弯机和模具的方式。折弯结果更不可能只依赖于经验丰富的折弯作业人员，折弯设备和折弯模具系统也必须稳定才能避免最终产品的变形。如何才能现这一目标
最终产品的变形是由于在折弯过程中水平方向T和垂直方向T的公差造成的。水平方向的偏差由中心线位置的不准确引起，会影响钣金折弯产品边长的精度。垂直方向的公差则由上下模具不平行引起，会影响产品角度的精度。过多的T或者T方向的偏差会引起事后工件返修或者工件不合格拒收的问题。
WILA上下夹具能轻松的补偿局部公差，现精准折弯。当然，WILA的机械补偿（整体补偿折弯机油缸下沉造成的变形）和模具更能很好的现完美折弯结果，现产品的最佳折弯精度。
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