最新：从意免喷喷胶吸塑与传统喷胶吸塑门板应用对比
新型免喷胶吸塑胶膜及配套设备的成功研发，将会改进模压吸塑门板的生产工艺，大大提高吸塑门板生产效率，为家居行业整体生产技术的提高做出贡献。tpu防水透气膜的其他知识和内容也可以到网站具体了解一下，我们是领域内专业的企业平台，欢迎您的关注和了解！
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柜子是定制家具的重要组成部分，而作为“门面担当”的柜门，更是极受重视。门板种类主要有实木门板、烤漆门板和模压吸塑门板，模压吸塑门板因为工艺简单和价格便宜而受到青睐。
传统模压吸塑门板的生产工艺
下料铣型打磨砂光喷胶 二次打磨覆膜吸塑修边清洁
吸塑门板起源于德国，使用高密度板为基材，经雕刻机镂铣图案成型后，进行精细打磨，然后人工喷专用胶，二次打磨后表面覆盖PVC膜经真空吸塑机吸塑而成。
使用高密度板为基材，门板不易变形，不起毛、不起边，方便后续的吸塑加工。PVC膜色彩丰富，木纹逼真且具有立体感，单色色度纯艳，耐磨、耐刮、耐高温。
吸塑门板图案多种多样，经过吸塑模压后能将门板四周封为一体，不需要二次封边，解决了有些板材封边后年久开胶和受潮等问题。
尽管吸塑门板的生产工艺听上去很简单，但吸塑却是个不折不扣的技术活儿，而且应用当下的吸塑工艺，还存在一些不可避免的问题。
传统吸塑工艺存在的问题
虽然现在的吸塑工艺已经相对成熟，但产品的质量和效率其实还没有做到最好。
No.1 无法做高光
模压吸塑门板做高光很容易产生桔皮，这是因为手工喷胶不均匀，喷胶后的基板表面平整度不够，高光模压后表面就会有颗粒感而无镜面感，但是高光模压门板才能真正代替烤漆门板。
No.2 生产效率低
模压吸塑的生产受到人工喷胶效率的制约，喷胶后还需要人工二次打磨胶水颗粒和成品背板人工清污，一方面人工成本很高，另一方面生产效率提不上去，时间成本也很高。
No.3 过程不环保
人工喷胶会产生大量胶雾，排放有害气体，因此喷胶工序要在密闭空间中进行。如今环保审查日益严格，有害气体处理也应该得到重视。
No.4 占用资源多
喷胶板材晾干需要占用大量周转货架和周转场地，甚至需要专用的车间保存，这些都无形地增加了生产成本。
可以看出，传统的吸塑工艺存在的问题大多是由于人工喷胶造成的，有没有办法避开人工喷胶工序呢？
吸塑新工艺：免喷胶吸塑胶膜
免喷胶吸塑胶膜是针对当下吸塑工艺的问题而研发的一种产品，它的出现改变了吸塑产品的生产方式。
使用免喷胶吸塑胶膜生产，需要先将无色无味的透明胶膜通过移胶机热转移于PVC膜的背面，再将复合后的装饰膜直接用于吸塑机进行包覆，省去了在镂铣后的密度板上人工喷胶的环节。
①定制防粘垫块、防粘垫板、防粘顶块
使用这种免喷胶吸塑胶膜需要对正负压吸塑机进行防粘处理，定制防粘垫块、防粘垫板和防粘顶块，可以防止胶膜和吸塑机粘连，方便取件
②智能移胶机
智能移胶机可以快速高效地将厚度均匀的胶膜热移到PVC表面。
③多功能描边机
多功能描边机与正负压吸塑机对接实现自动化联线生产，可以进行边缘清洁、滚涂封闭端面的操作。板材描边可以增加边缘粘结牢度、耐高低温防开裂，同时胶水结膜起到边缘密封的作用，使模压吸塑门板能够防潮防湿。
No.2
免喷胶吸塑胶膜的优势
免喷胶吸塑胶膜针对的是传统吸塑工艺的缺陷，弥补现有工艺的不足，因此与传统工艺相比有以下几点优势。
①环保
使用胶膜代替人工喷胶，是一种空气友好的生产方式，免去了对员工身体伤害及后续的污染处理问题，也降低了环保治理的投入成本。
②可做高光
免喷胶吸塑胶膜为固体胶膜，厚度均匀统一，移胶后表面光洁无颗粒感，平整度高，可以做高光处理。
③高效生产
采用传统喷胶方式，每个喷胶技术工每天最多生产300平，采用自动化的移膜机每8小时可以移胶6000平，模压吸塑设备使用率及产量比是传统方式的1.7倍，大幅提高了生产效率。
④综合成本低
吸塑膜压门厂不用喷胶了免喷胶吸塑胶膜、免喷胶pvc膜
吸塑行业新科技、新工艺，耐温高、粘力强，零颗粒、防冻易储存。
与传统喷胶工艺相比提升了生产效率、提高产品品质、综合成本更低还更环保。
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