洞察环氧涂料的主要特点及施工方法浅析

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环氧涂料是针对环氧重防腐涂料所存在的耐候差，易粉化的不足，以中外公认的长寿型氯磺化聚乙烯橡胶作主要改性剂，通过加入特种添加剂、助剂等，经先进工艺制备而成的双组分重防腐涂料。https://www.cnlvmi.com/橡塑保温板厂家的最新消息可以到我们平台网站了解一下，也可以咨询客服人员进行详细的解答！

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一、环氧涂料的主要特点

1、互穿状耐磨涂层。固化后形成介于环氧树脂链和橡胶链之间的互穿状高分子防腐涂层，进而有效地防止涂层的变化，提高涂层的耐候性。

2、环氧涂料防腐性能好。涂层还具有极强的附着力、耐候性、耐水性、耐久性等性能。

3、环氧涂料施工方便、常温固化。施工工艺简单，不受场地环境限制，只须使用时随配随用即可，采用通用施工方法，常温就可固化成膜。

二、环氧涂料的施工方法

1、配制方法：先将涂料彻底搅拌至桶底沉积物，并按涂料和固化剂比例10:1（重量比）专用固化剂（冬季温度低于10℃时，按涂料和固化剂比例4:1（重量比）加入冬用固化剂），充分搅拌均匀熟化10～15分钟后使用。好先作固化小试。

2、表面处理要求：涂装金属表面时，喷砂、抛丸除锈达到国际S25级，除油后进行必要的清理，保持表面干燥，并在4小时内涂装，混凝土涂装时，须在涂装前风干至水份10%，且将表面清理干净。

3、使用期限：配制好的涂料，建议在2小时左右(20℃)的时间内用完，切忌将未用完的底漆重新倒入原漆料中。

4、涂装厚度：高压气喷涂、有气喷涂，干膜厚度约60左右，手工刷涂一道，干膜厚度55。

5、理论消耗量：如果不考虑际施工时的涂装环境、涂装方法、涂装技术、表面状况及结构、形状、表面积大小等因素的影响，一般消耗底漆量约为02㎡。

6、涂装方式建议：为使涂层平整，好采用高压气喷涂，在高压气喷涂的条件下才选择有气喷涂，手工涂刷作为第种涂装方式选用。

7、稀释剂用量：若涂料确太稠，可适当添加专用稀释剂，其用量为3～10%。

8、工具清洗：可用专用稀释剂清洗。如果环境温度低于10℃应适当延长。

9、后一道面漆涂装完工后，须自然固化7天后才能投入使用。