研究发现：O形圈选用时，我们要考虑哪些因素呢

meishibi

每个O型圈的用途不一样，我们在选O型圈时，要考虑其工作环境与条件，密封的要求，物理性能等。好比生活我们要选择适合自己的衣服一样，哪些O型圈是适用于机器类的，哪些是适用于汽车行业的，哪些是适合电子产品的，我们则要考虑O形圈的各种物理性能等，以此来达到客户真正的需求。那么，我们在选用O形圈时，具体要考虑哪些因素：行业内厂商将以技术创新为核心驱动力，确保其持续保有市场竞争力。对橡胶模压成型有了更大的影响力，行业内领先厂商凭借优质的产品质量和良好的口碑以及丰富的渠道，将进一步巩固其领导地位，行业集中度将进一步增加。https://www.minnesotarubber.com.cn/tools-resources/design-guide/designing-rubber-components/standard-tolerance-chart

在具体选取O形圈材质时，首先要考虑与工作介质的相容性。其次综合考虑密封处的压力、温度、连续工作时间、运行周期等工作条件。若用在旋转场合，需考虑由于摩擦热引起的温升。不同的密封件材料，其物理性能和化学性能都不一样。 按负载类型可分为静密封和动密封；按密封用途可分为孔用密封、轴用密封和旋转轴密封；按其安装形式又可分为径向安装和轴向安装。径向安装时，对于轴用密封，应使O形圈内径和被密封直径间的偏差尽可能地小；对于孔用密封，应使其内径等于或略小于沟槽的直径。轴向安装时，要考虑压力方向。内部压力时，O形圈外径应比沟槽外径约大1%~2%；外部压力时，应使O形圈内径比沟槽内径约小1%~3%。 O形圈材质的硬度是评定密封性能最重要的指标。O形圈的硬度决定了O形圈的压缩量和沟槽最大允许挤出间隙。 最大允许挤出间隙和系统压力、O形圈截面直径以及材料硬度有关。通常，工作压力越高，最大允许挤出间隙取值越小。如果间隙超过允许范围，就会导致0形圈挤出甚至损坏。 评定O形圈密封性能的另一指标即所选材料的压缩永久交形。在压力作用下，作为弹性元件的0形圈产生弹性变形，随着压力增大也会出现永久的塑性变形。通常，为防止出现永久的塑性变形，0形圈允许的最大压缩量在静密封中约为30%，在动密封中约为20%。 O形圈安装在沟槽里，为保证其密封性能，应预留一个初始压缩量。对于不同的应用场合，相对于截面直径W的预压缩量也不同。通常，在静密封中约为15%~30%，而在动密封中约为9%~25%。 将O型圈安装在沟槽内时，要受到拉伸或压缩。若拉伸和压缩的数值过大，将导致O形圈截面过度增大或减小，因为拉伸1%相应地使截面直径减小约05%。对于孔用密封，0形圈最好处于拉伸状态，最大允许拉伸量为6%；对于轴用密封，O形圈最好沿其周长方向受压缩，最大允许周长压缩量为3%。 关于明尼苏达橡塑 明尼苏达橡塑集团(MRP)是聚合物材料开发、定制型高性能弹性体及热塑性塑料密封部件制造的全球领导者。始自1946年，我们致力于为客户提供专家式咨询设计服务和关键部件定制解决方案。MRP 业务遍布北美、欧洲和亚洲，我们与客户协作并持续创新，满足全球市场范围内密封圈和关键部件制造的最为严苛环境、精密公差及应用需求。MRP核心能力包括材料科学与配方、样模设计制作、卓越运营和供应链整合。 明尼苏达精密制品(苏州)有限于2006年在苏州工业园区成立，是MRP集团在华的独资企业, 全球化技术支持和服务本地化，主要生产，研发，测试及组装用于水，医疗，交通行业的优质橡胶硅胶制品。想要了解更多信息，请访问：